Öngörülü ve sürdürülebilir üretim
Dünyadaki tüm GROHE üretim tesisleri, çevresel yönetim, sağlık ve
güvenlikle ilgili çok sıkı standartlara göre çalışmaktadır.
Sürdürülebilirlik, GROHE gibi uluslararası bir şirket için birçok
bakımdan önemlidir ve üretimde enerjinin verimli kullanılması
bunlardan birisidir. Almanya'da üç ve yurt dışında üç üretim tesisi
işleten Grohe AG, ürünlerini mümkün olduğunca sürdürülebilir bir
şekilde üretmeye ve bu arada ekonomik konuları da dikkate almaya
kararlıdır. Bu çabanın bir parçası olarak GROHE; çevre, sağlık ve
güvenlikle ilgili tüm gereksinimleri karşılamak için tüm iş akışını
ve üretim süreçlerini sürekli olarak iyileştirmektedir.
Sıhhi tesisat donanımları alanında dünya lideri bir üretici olan
GROHE, tüm endüstri için bir rol model olarak hareket etmektedir ve
günümüzün ekolojik, ekonomik ve sosyal güçlüklerine proaktif bir
yaklaşım getirmektedir. Dünyadaki tüm GROHE üretim tesisleri,
çevresel yönetim, sağlık ve güvenlik konularında merkezi olarak
yayınlanan organizasyon kurallarına ve prosedürlerine tabidir.
Yerel uyumluluk, yüksek önceliklidir ve düzenli olarak yapılan iç
ve dış EHS (çevre, sağlık, güvenlik) denetimleriyle
doğrulanmaktadır. Avrupa'daki tüm merkezi birimler ve üretim
tesisleri, 2003 yılından beri çevresel yönetim sistemlerine ilişkin
önde gelen uluslararası standart olan ISO 14001 standardı
onaylıdır; Klaeng'daki Thai Fabrikası da 2004 yılında aynı standart
için onay almıştır. Şirketin kalite yönetim sistemi 1992 yılından
beri ISO 9001 onaylıdır. 2011 Kasım ayında, Almanya, Portekiz ve
Tayland'daki tüm GROHE üretim tesisleri, mesleki sağlık ve güvenlik
sistemleri için dünyanın önde gelen standardı olan OHSAS 18001:2007
onayını almıştır.
Çevre konusundaki çalışmalar
Üretim tarafında; çevresel odaklanma, enerji ve kaynak verimliliği,
atıkları azaltma, yüksek geri dönüşüm oranları, düşük su tüketimi
ve iklim koruması üzerindedir. GROHE, karbon ayak izini hesaplamaya
2007 yılında başlamıştır. Bu çaba başlangıçta tüm üretim
tesislerini kapsadı, fakat 2010 yılında lojistik süreçlerini de
kapsayacak şekilde genişledi; 2011 yılında GROHE, dünya genelindeki
dağıtım şirketlerinin karbon ayak izini de hesaplamaya
başladı.
GROHE Group, yıllar boyunca geri dönüşüm oranlarını artırdı. Bu
durum, özellikle uluslararası üretim tesislerinde geçerli oldu.
Armatür döküm süreçlerinde üretilen ıskartanın neredeyse tamamı
yeniden kullanılır veya eritilir ve şirket içinde geri
dönüştürülür. Hemen hemen tüm ıskarta, tıraşlama atıkları, cüruf ve
kalıp kanalları eritilebilir ve anında üretim sürecine geri
dönüştürülebilir. Döküm sürecinde atık olarak ortaya çıkan plastik
parçalar genellikle granüle edilerek yeniden aynı makineye
beslenir.
GROHE'deki satın alma birimleri, sürdürülebilirliğe büyük önem
verir. Satın alma birimlerinin bu yaklaşımı, GROHE Tedarikçi
Davranış Kuralları'na dayalıdır. Tedarikçiler ve hizmet
sağlayıcılar tarafından uyumluluk taahhütleriyle desteklenen
çeşitli tedarikçi derecelendirme ve denetim şemaları imzalanması
şarttır. Bu belgeler tedarikçileri çevre koruması, sağlık ve
güvenlik konularında GROHE standartlarına uymaya zorlar.
Enerji ve kaynak verimliliği yalnızca günlük kullanımda değil,
üretim aşamasında da GROHE ürünlerinin önemli özellikleridir.
Şirket içinde benimsenen yeni süreçler ve teknolojiler, kaynak
kullanımında önemli azalmalar sağlamıştır. Ekolojiye yatırım yapmak
çoğu zaman ekonomik avantajlar da sağlar. Bu durum, örneğin yeni
yağ temizleme ünitesinin yanı sıra ısı geri kazanımı sistemlerinin
de kurulmasının ardından gaz tüketiminin yaklaşık %20 oranında
azaldığı Hemer'deki GROHE fabrikasında açıkça görülmektedir. Aynı
zamanda, fabrika açık alan aydınlatma sisteminin modernizasyonu ile
birlikte genel bir kompresör kontrol sisteminin kurulması
sayesinde, yıllık elektrik tüketimi de yaklaşık %20
azaltılmıştır.
Kalıba döküm işlemi, armatür üretiminin temel bir parçası olmayı
sürdürmektedir ve metalleri üretmek için gerekli enerji tüketimi,
çevre açısından önemli sorundur. GROHE, atık ısı geri kazanımı
yoluyla bu süreçte kullanılan enerji yoğunluğunu önemli ölçüde
azaltmıştır. GROHE ayrıca armatürlerin pirinç içeriğinin
azaltılmasına yardımcı olmak için çeşitli programları da uygulamaya
koymuştur; sonuç olarak, tek kumandalı bir lavabo bataryasının
ağırlığı %30 azalmıştır.
Temiz su üzerine odaklanma
GROHE evreninin suyla var olduğu düşünülürse kirlilik kontrolü,
şirketin tüm düzeylerinde büyük öneme sahiptir. Almanya'nın su
atıkları ve hava kirliliği konularında uyguladığı sıkı
sınırlamalar, uluslararası üretim tesislerinde de uygulanmaktadır.
Üretim süreçlerinde kullanılan soğutucu yağlayıcılar yoluyla su
kirlenmesi riskinden kurtulmak için modern ve tutarlı izleme
teknolojileri kullanılmaktadır. Klaeng'deki Thai Fabrikası'nda,
atık suyu, fabrikalarda bulunan mikroorganizmaları kullanarak
temizleyen su bitkisi tabanlı bir su arıtma tesisi kurmuştur.
Hemer'deki GROHE Fabrikası'nda bulunan atık su deposu da kapsamlı
bir şekilde modernize edilmiştir. Ek olarak şirket, diğer çevresel
riskleri azaltmak için gerekli tüm önlemleri almaya devam
etmektedir. Tüm üretim tesislerinin uygulanmaya hazır acil durum
planları vardır, tahliye ve yangın tatbikatları yaparlar.
Çalışanlar ayrıca kimyasal döküntü olması durumunda nasıl
davranacakları konusunda da eğitilirler.
GROHE'de sürdürülebilir üretim, şirketin çevreyi koruma ve
çalışanların sağlıkları ile güvenliklerini gözetme kararlılığıyla
desteklenmektedir.