Продуманная и надежная продукция

Надежность – многогранное понятие, особенно для такой крупной международной компании, как GROHE, и один из ее показателей – энергосберегающее производство. GROHE AG управляет тремя производственными площадками в Германии и тремя за ее пределами и стремится к максимальной надежности процесса, принимая во внимание и экономические аспекты. Компания постоянно улучшает условия труда и оптимизирует производственные процессы с тем, чтобы они полностью соответствовали требованиям экологичности, здравоохранения и безопасности.

Будучи мировым лидером в области производства санитарно-технического оборудования, GROHE является образцом для подражания для целой индустрии и активно решает современные экологические, экономические и социальные задачи. Все производственные базы GROHE подчиняются единым организационным принципам и действуют в соответствии с принятыми процедурами в отношении охраны окружающей среды, здоровья и безопасности. Соответствие местному законодательству имеет приоритетное значение, и именно поэтому проводятся регулярные внешние и внутренние проверки на соответствие требованиям экологичности, здравоохранения и безопасности. С 2003 года все центральные подразделения и производственные базы, расположенные в Европе, имеют сертификат МОС 14001, удостоверяющий соответствие высочайшему международном стандарту в области систем охраны окружающей среды, а с 2004 года и завод в Клаенге (Тайланд). Система управления качеством, принятая в компании, была сертифицирована МОС 9001 в 1992 году. К ноябрю 2011 года все производственные базы в Германии, Португалии и Тайланде получили сертификат OHSAS 18001:2007, удостоверяющий соответствие ведущему мировому стандарту в области систем охраны труда и безопасности на производстве.

С точки зрения производства, охрана окружающей среды состоит в эффективном использовании энергии и ресурсов, минимизации отходов, высоком уровне вторичной переработки, низком потреблении воды и защите климата. Еще в 2007 году GROHE стала тщательно следить за выбросами парниковых газов в атмосферу. Первоначально контроль распространялся на все производственные базы, а затем, в 2010 году, охватил процессы перевозки. В 2011 году GROHE стала производить оценку углеродного следа своих дистрибуторов во всем мире.

Уже много лет группа компаний GROHE успешно увеличивает уровень вторичной переработки сырья. В частности, это утверждение справедливо в отношении международных производственных баз. Отходы, которые получаются при отливке смесителей, практически полностью используются или плавятся и утилизируются внутри базы. Лом, стружку, шлак и трубы немедленно плавят и вторично вводят в производство. Куски пластика, остающиеся после процесса литья, гранулируют и повторно вводят в тот же аппарат.

Отделы закупок GROHE уделяют значительное внимание надежности. В фокусе их деятельности кодекс поведения поставщика, разнообразные рейтинги и схемы аудита, соблюдение обязательств, данных поставщиками товаров и услуг. Соответствующие документы обязуют поставщиков действовать в соответствии со стандартами GROHE в отношении охраны окружающей среды, здоровья и безопасности.

Эффективное использование энергии и ресурсов – важные характеристики продукции GROHE не только при повседневном использовании, но и на стадии производства. Новые процессы и технологии, применяемые в компании, привели к значительному снижению потребления ресурсов. Кроме того, часто экономические преимущества приносят инвестиции в охрану окружающей среды. Например, на заводе GROHE в Германии в г. Хемер годовое потребление газа сократилось приблизительно на 20 процентов после установки агрегата для обезжиривания и системы рекуперации. В то же время, годовое потребление энергии также снизилось в общей сложности на 20 процентов благодаря установке общей системы контроля компрессии и модернизации системы освещения помещений завода.

Пресс-литье остается важнейшим этапом изготовления смесителей, и энергия, необходимая для плавления металла, является серьезной проблемой для окружающей среды. GROHE постоянно снижает энергозатраты на этот процесс посредством эффективной рекуперации избыточного тепла. Кроме того, мы внедрили ряд программ, направленных на снижение содержания латуни в смесителях. В результате масса однорычажного смесителя для раковины уменьшилась на 30 процентов.

Вода – центр вселенной GROHE, и именно поэтому строгий контроль ее загрязнения – важнейшая задача, которую решают на всех уровнях компании. Принятые в Германии строгие ограничения на промышленный сток и выбросы в атмосферу применяются и на международных производственных базах. Современные эффективные технологии мониторинга позволяют рассчитывать риск загрязнения воды смазочно-охлаждающими жидкостями, используемыми при производстве. На своем заводе в Клаенге (Тайланд) мы установили водоочистную систему растительного происхождения, функционирующую благодаря микроорганизмам, населяющим растения. Кроме того, мы полностью модернизировали очистную систему на заводе GROHE в Хемере. Компания продолжает принимать все возможные меры, требуемые для минимизации прочих рисков для окружающей среды. Все производственные базы снабжены планом действий в чрезвычайной ситуации, регулярно проводятся учебные эвакуации и пожарные учения, а кроме того инструктаж на случай внезапной утечки химических веществ.

Надежность производства GROHE основывается на приверженности компании защите окружающей среды, охране здоровья и безопасности ее сотрудников.