Постоянная забота об окружающей среде
С точки зрения производства, охрана окружающей среды состоит в
эффективном использовании энергии и ресурсов, минимизации отходов,
высоком уровне вторичной переработки, низком потреблении воды и
защите климата. Еще в 2007 году GROHE стала тщательно следить за
выбросами парниковых газов в атмосферу. Первоначально контроль
распространялся на все производственные базы, а затем, в 2010 году,
охватил процессы перевозки. В 2011 году GROHE стала производить
оценку углеродного следа своих дистрибуторов во всем мире.
Уже много лет группа компаний GROHE успешно увеличивает уровень
вторичной переработки сырья. В частности, это утверждение
справедливо в отношении международных производственных баз. Отходы,
которые получаются при отливке смесителей, практически полностью
используются или плавятся и утилизируются внутри базы. Лом,
стружку, шлак и трубы немедленно плавят и вторично вводят в
производство. Куски пластика, остающиеся после процесса литья,
гранулируют и повторно вводят в тот же аппарат.
Отделы закупок GROHE уделяют значительное внимание надежности. В
фокусе их деятельности кодекс поведения поставщика, разнообразные
рейтинги и схемы аудита, соблюдение обязательств, данных
поставщиками товаров и услуг. Соответствующие документы обязуют
поставщиков действовать в соответствии со стандартами GROHE в
отношении охраны окружающей среды, здоровья и безопасности.
Эффективное использование энергии и ресурсов – важные
характеристики продукции GROHE не только при повседневном
использовании, но и на стадии производства. Новые процессы и
технологии, применяемые в компании, привели к значительному
снижению потребления ресурсов. Кроме того, часто экономические
преимущества приносят инвестиции в охрану окружающей среды.
Например, на заводе GROHE в Германии в г. Хемер годовое потребление
газа сократилось приблизительно на 20 процентов после установки
агрегата для обезжиривания и системы рекуперации. В то же время,
годовое потребление энергии также снизилось в общей сложности на 20
процентов благодаря установке общей системы контроля компрессии и
модернизации системы освещения помещений завода.
Пресс-литье остается важнейшим этапом изготовления смесителей, и
энергия, необходимая для плавления металла, является серьезной
проблемой для окружающей среды. GROHE постоянно снижает
энергозатраты на этот процесс посредством эффективной рекуперации
избыточного тепла. Кроме того, мы внедрили ряд программ,
направленных на снижение содержания латуни в смесителях. В
результате масса однорычажного смесителя для раковины уменьшилась
на 30 процентов.