Producţie inovatoare şi sustenabilă
Toate unităţile de producţie GROHE din întreaga lume respectă
standarde stricte de management al mediului, precum şi de siguranţă
şi sănătate
Pentru o companie internaţională cum este GROHE, sustenabilitatea
trebuie privită din mai multe perspective; reducerea consumului de
energie este una dintre ele. Cu trei unităţi de producţie în
Germania şi trei peste hotare, Grohe AG este dedicată realizării
produselor sale într-o manieră cât mai sustenabilă cu putinţă. În
cadrul acestui efort, GROHE îşi îmbunătăţeşte în permanenţă toate
secvenţele de lucru şi procesele de producţie pentru a îndeplini
constant cerinţele de mediu, sănătate şi siguranţă.
Fiind un lider internaţional în producţia de instalaţii sanitare,
GROHE şi-a asumat rolul de model pentru întreaga industrie şi are o
abordare proactivă cu privire la provocările ecologice, economice
şi sociale curente. Toate unităţile de producţie GROHE din întreaga
lume respectă instrucţiuni şi proceduri organizaţionale
centralizate cu privire la managementul mediului şi la sănătate şi
siguranţă. Conformitatea locală este prioritară şi este verificată
prin audituri interne şi externe EHS (mediu, sănătate, siguranţă)
regulate. Toate unităţile centrale şi locaţiile de producţie din
Europa sunt certificate ISO 14001, standardul internaţional de
referinţă pentru sistemele de management al mediului, încă din
2003; fabrica tailandeză din Klaeng a obţinut şi ea această
certificare în 2004. Sistemul de management al calităţii din cadrul
companiei a fost certificat ISO 9001 din 1992. În noiembrie 2011,
toate unităţile de producţie GROHE din Germania, Portugalia şi
Tailanda au fost certificate OHSAS 18001:2007, standardul
internaţional de referinţă pentru sistemele de management al
sănătăţii şi siguranţei ocupaţionale.
Eforturi permanente de protecţie a mediului
Din punctul de vedere al mediului, unităţile de producţie se
centrează pe eficientizarea consumului de energie şi resurse,
reducerea cantităţii de deşeuri generate şi creşterea ratei de
reciclare, consum redus de apă şi protecţia climei. GROHE a început
să calculeze amprenta de carbon încă din 2007. Iniţial, această
măsură acoperea doar unităţile de producţie, dar a fost extinsă şi
la procesele de logistică începând cu 2010; în 2011, GROHE a
început să calculeze amprenta de carbon şi pentru companiile sale
de distribuţie internaţionale.
De-a lungul anilor, Grupul GROHE şi-a majorat cu succes ratele de
reciclare. Acest lucru se aplică în principal pentru unităţile de
producţie internaţionale. Rebuturile rezultate din procesele de
turnare a bateriilor sunt aproape în întregime refolosite sau
topite şi reciclate intern. Aproape toate rebuturile, aşchiile,
gurile şi câştigurile la turnare pot fi topite şi reciclate imediat
în cadrul procesului. Componentele din plastic rezultate în urma
proceselor de turnare sunt în general transformate în granule şi
reintroduse în aceeaşi maşină.
Unităţile de aprovizionare GROHE acordă foarte mare importanţă
sustenabilităţii. Eforturile lor se axează pe Codul deontologic al
furnizorilor GROHE, precum şi pe o serie de scheme de evaluare şi
auditare a furnizorilor, susţinute de acorduri de conformitate care
trebuie semnate de către furnizori şi prestatori. Aceste documente
obligă furnizorii să respecte standardele GROHE privind protecţia
mediului, siguranţa şi sănătatea.
Eficienţa energiei şi resurselor sunt caracteristici importante al
produselor GROHE nu numai în utilizarea cotidiană, dar şi în etapa
de producţie. Procesele şi tehnologiile noi adoptate în cadrul
companiei au generat reduceri substanţiale în utilizarea
resurselor. Investiţiile în ecologie generează adesea şi beneficii
economice. Acest lucru este evident, de exemplu, la fabrica GROHE
din Hemer unde consumul anual de haz a fost redus cu aproximativ
20% ca urmare a instalării sistemului de recuperare a căldurii,
precum şi a noului echipament de degresare. În acelaşi timp,
consumul anual de electricitate a fost şi el redus cu aproximativ
20% prin instalarea unui sistem general de comandă a compresorului,
precum şi prin modernizarea sistemului de iluminare al halei
fabricii.
Turnarea prin presiune este o parte esenţială a producţiei de
baterii şi energia necesară pentru topirea metalelor este un aspect
important din perspectiva mediului. GROHE a redus substanţial
intensitatea energetică a acestui proces prin recuperarea eficientă
a căldurii irosite. GROHE a implementat şi o serie de programe
dedicate reducerii conţinutului de alamă al bateriilor; prin
urmare, greutatea unei baterii de lavoar monocomandă a fost redusă
cu 30%.
Concentrare pe puritatea apei
Deoarece universul GROHE are în centrul său apa, controlul strict
al poluării joacă un rol foarte important la toate nivelurile
companiei. Limitările stricte din Germania cu privire la
substanţele poluante din efluenţi şi cele aeropurtate se aplică şi
în unităţile internaţionale de producţie. Se utilizează tehnologii
moderne şi consecvente de monitorizare pentru excluderea riscului
de poluare prin intermediul lubrifianţilor de răcire utilizaţi în
procesul de producţie. În cadrul fabricii tailandeze din Klaeng,
compania a instalat o staţie de epurare a apei care tratează apele
uzate prin intermediul microorganismelor ce populează instalaţiile.
Canalizarea fabricii GROHE din Hemer a fost şi ea puternic
modernizată. În plus, compania continuă să ia toate măsurile în
vederea reducerii riscurilor de mediu. Toate unităţile de producţie
au implementate planuri de urgenţă şi organizează în mod regulat
simulări pentru situaţii de evacuare de urgenţă şi incendiu.
Angajaţii sunt, de asemenea, instruiţi cu privire la procedurile de
urmat în cazul vărsărilor de substanţe chimice.
Producţia sustenabilă se bazează, în cadrul companiei GROHE, pe
importanţa acordată protecţiei mediului şi sănătăţii şi siguranţei
angajaţilor.