Dbałość o produkty z myślą o środowisku naturalnym
Każdy produkt jest wielokrotnie testowany zanim zostanie
wprowadzony do sprzedaży.
Testy dotyczą funkcjonalności, trwałości (okres życia produktu),
wytrzymałości materiałowej i jakości powierzchni.
Te testy pozwalają nam mieć pewność, że każdy nasz produkt na rynku
będzie funkcjonował bez zarzutu przez cały okres użytkowania.
Czas eksploatacji wyrobów marki GROHE wynosi dziesiątki lat. Zanim
jednak jakąkolwiek nową powłokę będzie można zastosować w produkcji
masowej, musi ona pomyślnie przejść rygorystyczne, wewnętrzne testy
jakościowe. Testy wykończeń powierzchni produktów GROHE
przeprowadzane są w laboratorium technologii materiałowych i
procesowych.
Testy odporności na korozję
Na początek przeprowadzany jest, bardzo krótki test odporności na
korozję, który ma na celu stwierdzenie, czy powłoka się łuszczy.
Polega on na zanurzeniu polakierowanego elementu w roztworze soli i
przeniesieniu go na 72 godziny w miejsce o temperaturze 40 stopni
Celsjusza.
Kolejny, długotrwały test zanurzeniowy wykorzystuje środki
czystości przeznaczone do użytku w gospodarstwach domowych. Test
polega na umieszczeniu powleczonych części w zlewce wypełnionej
reprezentatywnymi ilościami nierozcieńczonych środków czystości
oraz GrohClean (zalecanym przez nas preparat do czyszczenia
powierzchni). Po 28 dniach części są wyjmowane, a powłoki
sprawdzane pod kątem korozji.
Testy przywierania
Test przywierania gwarantuje, że powleczona powłoka nie pęka ani
nie odpada od powierzchni, do której przylega. Laboratorium Grohe
wykorzystuje w tym celu test odporności na wstrząs cieplny. Pozwala
on stwierdzić, czy zmiany temperatury, np. podczas transportu,
przechowywania lub codziennego użytkowania (w wyniku przelewania
raz zimnej, raz ciepłej wody), mogą spowodować jakiekolwiek
uszkodzenia powierzchni. W trakcie tego testu próbka powłoki jest
umieszczana w piecu, w którym temperatura wzrasta stopniowo do 80
stopni Celsjusza. Po godzinie próbkę wyjmuje się z pieca i wrzuca
do zimnej wody (o temperaturze 10 stopni). Taki test powtarzany
jest trzykrotnie.
Dla oceny przywierania powłoki testowane są pod kątem odporności na
przecięcia. Test polega na wyrzynaniu w powłoce głębokich, wąskich
rowków w celu stwierdzenia, czy na ich brzegach powłoka nie zacznie
się łuszczyć. Odporność na przecięcia gwarantuje, że w razie
przypadkowego lub celowego uszkodzenia powłoka nie będzie odstawać,
tworząc niebezpieczne, ostre krawędzie. Dobra przyczepność chroni
również nieuszkodzone powierzchnie przed rdzą.
Aby mieć pewność, że powłoka nie pęknie ani nie zacznie się
łuszczyć w razie upuszczenia produktu lub uderzenia go jakimkolwiek
przedmiotem, laboratorium przeprowadza test odporności na uderzenie
kulą. Polega on na upuszczeniu kuli o średnicy 10 mm wykonanej ze
stali nierdzewnej na testowaną powłokę, która jest następnie
sprawdzana pod kątem wszelkich uszkodzeń.
Testy odporności na ścieranie
Testy odporności na ścieranie mają na celu określenie odporności
produktów na ich codzienną pielęgnację i czyszczenie. Próby
przeprowadzane są na sucho i na mokro. Test polega na przesuwaniu
po powłoce obleczonego płótnem ściernym filcowego elementu, na
który jest wywierany nacisk równoważny masie 1 kg. Każda powłoka
jest poddawana 60 000 takich testów przy użyciu suchego i 25 000
testów przy użyciu zwilżonego płótna. Testowanie na mokro odbywa
się cztery razy: raz przy użyciu wody, trzy razy za pomocą typowych
środków czyszczących stosowanych w gospodarstwach domowych.
Kontrola jakości
Nowa powłoka może zostać wdrożona do produkcji masowej dopiero po
uzyskaniu pozytywnych wyników we wszystkich tych testach. Nadzór
nad nią przejmują wówczas pracownicy działu kontroli jakości,
którzy sprawdzają wzrokowo wszystkie wyroby i ich części pod kątem
wszelkich skaz i uszkodzeń, jakie mogą wystąpić podczas procesu
produkcyjnego. Przeprowadzają oni także losowo testy przywierania i
odporności na korozję, aby się upewnić, że przez cały czas
zachowywany jest zakładany poziom jakości. Ten końcowy etap
testowania gwarantuje, że wszystkie baterie i zestawy prysznicowe
opuszczają fabrykę w idealnym stanie i mogą służyć klientom przez
wiele lat.