Przewidywanie i równowaga w produkcji

Obecność naszych produktów w 170 krajach świata ma swoje
konsekwencje. By wprowadzić produkt na dany rynek, trzeba spełnić
szereg wymagań, przejść testy, wypełnić wiele deklaracji – niekiedy
bardzo się od siebie różniących. W ten sposób nasze produkty
przechodzą kolejne, bardzo zróżnicowane testy.

Jak baterie będą sprawować się przez cały okres użytkowania testujemy symulując 14 lub 20 letni okres eksploatacji – poddając produkty 200000 do 500000 cykli otwarć wody, ustawienia maksymalnie gorącej a następnie zimnej wody.

Testy sprawdzające długowieczność przeprowadzamy w naszym specjalistycznym laboratorium w Lahr. Dlaczego tam? Ponieważ w tym rejonie Niemiec jest najtwardsza woda – 21 ° w skali niemieckiej (deutsche harte – niemiecka twardość wody). W Hemer twardość wody to tylko 6°, testujemy więc w najcięższych możliwych warunkach.

Każdy produkt jest wielokrotnie testowany zanim zostanie wprowadzony do sprzedaży.
Testy dotyczą funkcjonalności, trwałości (okres życia produktu), wytrzymałości materiałowej i jakości powierzchni.
Te testy pozwalają nam mieć pewność, że każdy nasz produkt na rynku będzie funkcjonował bez zarzutu przez cały okres użytkowania.

Czas eksploatacji wyrobów marki GROHE wynosi dziesiątki lat. Zanim jednak jakąkolwiek nową powłokę będzie można zastosować w produkcji masowej, musi ona pomyślnie przejść rygorystyczne, wewnętrzne testy jakościowe. Testy wykończeń powierzchni produktów GROHE przeprowadzane są w laboratorium technologii materiałowych i procesowych.

Testy odporności na korozję

Na początek przeprowadzany jest, bardzo krótki test odporności na korozję, który ma na celu stwierdzenie, czy powłoka się łuszczy. Polega on na zanurzeniu polakierowanego elementu w roztworze soli i przeniesieniu go na 72 godziny w miejsce o temperaturze 40 stopni Celsjusza.

Kolejny, długotrwały test zanurzeniowy wykorzystuje środki czystości przeznaczone do użytku w gospodarstwach domowych. Test polega na umieszczeniu powleczonych części w zlewce wypełnionej reprezentatywnymi ilościami nierozcieńczonych środków czystości oraz GrohClean (zalecanym przez nas preparat do czyszczenia powierzchni). Po 28 dniach części są wyjmowane, a powłoki sprawdzane pod kątem korozji.

Testy przywierania

Test przywierania gwarantuje, że powleczona powłoka nie pęka ani nie odpada od powierzchni, do której przylega. Laboratorium Grohe wykorzystuje w tym celu test odporności na wstrząs cieplny. Pozwala on stwierdzić, czy zmiany temperatury, np. podczas transportu, przechowywania lub codziennego użytkowania (w wyniku przelewania raz zimnej, raz ciepłej wody), mogą spowodować jakiekolwiek uszkodzenia powierzchni. W trakcie tego testu próbka powłoki jest umieszczana w piecu, w którym temperatura wzrasta stopniowo do 80 stopni Celsjusza. Po godzinie próbkę wyjmuje się z pieca i wrzuca do zimnej wody (o temperaturze 10 stopni). Taki test powtarzany jest trzykrotnie.


Dla oceny przywierania powłoki testowane są pod kątem odporności na przecięcia. Test polega na wyrzynaniu w powłoce głębokich, wąskich rowków w celu stwierdzenia, czy na ich brzegach powłoka nie zacznie się łuszczyć. Odporność na przecięcia gwarantuje, że w razie przypadkowego lub celowego uszkodzenia powłoka nie będzie odstawać, tworząc niebezpieczne, ostre krawędzie. Dobra przyczepność chroni również nieuszkodzone powierzchnie przed rdzą.


Aby mieć pewność, że powłoka nie pęknie ani nie zacznie się łuszczyć w razie upuszczenia produktu lub uderzenia go jakimkolwiek przedmiotem, laboratorium przeprowadza test odporności na uderzenie kulą. Polega on na upuszczeniu kuli o średnicy 10 mm wykonanej ze stali nierdzewnej na testowaną powłokę, która jest następnie sprawdzana pod kątem wszelkich uszkodzeń.

 
Testy odporności na ścieranie

Testy odporności na ścieranie mają na celu określenie odporności produktów na ich codzienną pielęgnację i czyszczenie. Próby przeprowadzane są na sucho i na mokro. Test polega na przesuwaniu po powłoce obleczonego płótnem ściernym filcowego elementu, na który jest wywierany nacisk równoważny masie 1 kg. Każda powłoka jest poddawana 60 000 takich testów przy użyciu suchego i 25 000 testów przy użyciu zwilżonego płótna. Testowanie na mokro odbywa się cztery razy: raz przy użyciu wody, trzy razy za pomocą typowych środków czyszczących stosowanych w gospodarstwach domowych.


Kontrola jakości

Nowa powłoka może zostać wdrożona do produkcji masowej dopiero po uzyskaniu pozytywnych wyników we wszystkich tych testach. Nadzór nad nią przejmują wówczas pracownicy działu kontroli jakości, którzy sprawdzają wzrokowo wszystkie wyroby i ich części pod kątem wszelkich skaz i uszkodzeń, jakie mogą wystąpić podczas procesu produkcyjnego. Przeprowadzają oni także losowo testy przywierania i odporności na korozję, aby się upewnić, że przez cały czas zachowywany jest zakładany poziom jakości. Ten końcowy etap testowania gwarantuje, że wszystkie baterie i zestawy prysznicowe opuszczają fabrykę w idealnym stanie i mogą służyć klientom przez wiele lat.

Unikalne systemy wodne GROHE dostarczają świeżej, smacznej, przefiltrowanej wody, za pośrednictwem baterii kuchennej.

Systemy GROHE wyposażone są w wysoko wydajny filtr, który usuwa nieczystości, mające wpływ na smak i zapach wody.
Natura ma bardzo efektywny system oczyszczania wody: różne warstwy gleby i skał przefiltrowują ją, aby nadać jej niepowtarzalny czysty smak. System GROHE działa w podobny sposób:woda oczyszczana jest w czterech etapach, co daje jej jeszcze lepszy smak. Niepożądane substancje, które mogłyby popsuć jej smak, takie jak chlor są usuwane, co sprawia, że woda jest pyszna i delikatna. Jest ona filtrowana z pyłów i metali ciężkich, a także ogranicza się zawartość wapna.

Kolejną więc korzyścią z systemu filtrującego GROHE jest oszczędność czasu, jaki marnujesz na częste odkamienianie czajnika, kawiarki lub żelazka. Teraz możesz to robić znacznie rzadziej.