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Sicurezza sul lavoro e Produzione sostenibile

Tutti gli stabilimenti di produzione GROHE nel mondo rispettano i più elevati standard qualitativi in termini di sicurezza sul lavoro e rispetto dell'ambiente.

Sustainability has many facets for an international company such as GROHE, energy-efficient production being one of them. Operating three manufacturing sites in Germany and three abroad, Grohe AG is committed to manufacturing its products as sustainably as possible while taking economic aspects into account as well. As part of this effort, GROHE improves all work sequences and production processes on an ongoing basis in order to meet all environmental, health and safety requirements at all times.

Being a world-leading manufacturer of sanitary fittings, GROHE acts as a role model for the entire industry and brings a pro-active approach to today’s ecological, economic and social challenges. All GROHE production sites around the globe are subject to centrally issued organisational guidelines and procedures on environmental management as well as health and safety. Local compliance has a high priority and is verified through regular internal and external EHS (environmental, health, safety) audits. All central units and production sites in Europe have been certified to ISO 14001, the leading international standard for environmental management systems, already since 2003; the Thai factory in Klaeng followed suit in 2004. The company’s quality management system has been certified to ISO 9001 since 1992. In November 2011, all GROHE production sites in Germany, Portugal and Thailand were certified to OHSAS 18001:2007, the world’s leading standard for occupational health and safety management systems.

Continuo impegno ambientale

Dalla parte della produzione, il fuoco ambientale è messo sulla salvaguardia dell'energia e delle risorse, sull'evitare dello spreco e i ratei alti di riciclaggio, basso consumo d'acqua e la prottezione del clima. Già nel 2007, GROHE ha cominciato a misurare il consumo di emissioni di CO2. Questo sforzo all'inizio copriva tutti i posti di produzione ma si è esteso sui processi logistici nel 2010; nel 2011 GROHE ha cominciato ha misurare il consumo di emissioni in tutte le sue compagnie di distribuzione in tutto il mondo.

Per tanti anni il gruppo GROHA aumentava con successo i suoi ratei di riciclaggio. Questo è particolarmente vero per i posti di produzione internazionali. Avanzi risultanti dalla produzione di rubinetti sono completamente riusati o fusi per essere riciclati internamente. Quasi tutti gli avanzi, trucioli, materozze e leve possono essere fusi e ricilati nel processo immediatamente. I pezzi di plastica che si trovano negli avanzi dei processi di gettata di solito si sbricciolano nei granelli e rimessi negli stessi macchinari.

Le unità di approvvigionametno nella GROHE danno tanta importanza alla sostenibilità. Il loro impegno si centra sul codice di condotta di fornitore GROHE nonchè su una varietà delle valutazioni di fornitore e gli schemi di verifica, corroborati dagli impegni di conformità firmati dai fornitori di prodotti e servizi. Questi documenti obbligano i fornitori di essere in conformità con i standard GROHE della salvaguardia ambientale, la salute e la sicurezza. commitments to be signed by suppliers and service providers.

La salvaguardia dell'eneregia e delle risorsè una caratteristica importante dei prodotti GROHE non solo nell'uso quotidiano ma anche nelle fasi di produzione. Nuovi processi e tecnologie adottati in tutta la compagnia hanno portato ad una significante riduzione nell'uso delle risorse. Gli investimenti nell'ecologia spesso danno anche i benefici economici. Questo è evidente, per esempio, nell'impianto GROHE a Hemer, dove il consumo annuale del gas è stato ridotto per circa 20% dopo l'installazione dei sistemi per il recuperi di calore e della nuova unità di sgrassament. Nello stesso tempo, il consumo annule di elettricità è stato ridotto per circa 20% grazie all'installazione di un sistema complessivo di controllo del compressore e anche grazie alla modernizzazione del sistema d'illuminazione dello stabilimento.

Gli avanzi di pressofusione sono una parte essenziale nella produzione di rubinetti e l'energia necessaria per fondere i metalli è un fattore ambientale importante. GROHE ha significatamente abbassato l'intensità dell'energia di questo processo tramite l'efficace recupero dello spreco di calore. . GROHE ha anche messo in pratica diversi programmi con lo scopo di ridurre il contenuto dell'ottone nei rubinetti; come risultato, il peso di un miscelatore monocomando è diminuito al 30 %.

Concentrazione sull'acqua pulita

Visto che l'universo di GROHE gira intorno all'acqua, il rigoroso controllo dell'inquinamento ha un ruolo importante a tutti i livelli della compagnia. I rigidi limiti tedeschi delle acque reflue e l'inquinamento d'aria si applicano anche nei punti di produzione internazionali. Moderne e constanti tecnologie di monitoraggio si usano per eliminare i rischi dell'inquinamento d'acqua tramite il raffreddamento lubrificante usato nei processi di produzione. Nella sua fabbria thailandese a Klaeng, la compagnia ha installato un'impianto per la cura delle acque basata su una pianta aquatica che pulisce le acque di scarico usando i microorganismi che vivono sulla pianta. Il deposito sotterraneo dello scarico nella fabbrica GROHE a Hemer è anche stato significatamente modernizzato. Inoltre, la compagnia continua a intraprendere tutte le misure necessarie per ridurre al minimo alri rischi ambientali. Tutti i punti di produzione hanno un piano di emergenza sul posto ed eseguono le esercitazioni di evacuazione e nel caso di incendio. I dipendenti sono inoltre qualificati a rispondere nel caso della fuoriuscita delle sostanze chimiche.

La produzione sostenibile nella GROHE è rafforzata con l'imegno della compagnia nel proteggere l'ambiento e salvaguradare la salute e la sicurezza dei dipendenti.

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