Dalekovidna i održiva proizvodnja
Sve GROHE proizvodne lokacije diljem svijeta rade prema strogim
standardima upravljanja okolišem te sigurnosti i zaštite na
radu
Održivost ima puno strana za međunarodnu kompaniju kao što je
GROHE, a energetski učinkovita proizvodnja jedna je od njih.
Poslujući na tri lokacije u Njemačkoj i tri u inozemstvu, GROHE AG
predan je proizvodnji na najodrživiji mogući način, uzimajući u
obzir i gospodarske aspekte. Kao dio tog nastojanja, GROHE
unaprjeđuje sve faze poslovanja i proizvodne procese na trajnoj
razini, kako bi zadovoljio sve okolišne te zahtjeve sigurnosti i
zaštite na radu.
Kao vodeći svjetski proizvođač sanitarnih armatura, GROHE djeluje
kao uzor čitavoj industriji i donosi proaktivni pristup današnjim
ekološkim, gospodarskim i društvenim izazovima. Sve GROHE
proizvodne lokacije diljem svijeta posluju prema središnjim
organizacijskim smjernicama i procedurama upravljanja okolišem i
sigurnosti i zaštite na radu. Lokalna usklađenost ima visok
prioritet i provjerava se kroz redovne interne i eksterne audite.
Sve središnje jedinice i proizvodne lokacije u Europi imaju
certifikat ISO 14001, vodeći međunarodni standard za sustave
upravljanja okolišem, još od 2003. Tvornica na Tajlandu pridružila
se 2004. Tvrtkin sustav za upravljanje kvalitetom ima certifikat
ISO 9001 od 1992. U studenom 2011., sve GROHE proizvodne lokacije u
Njemačkoj, Portugalu i Tajlandu certificirane su za OHSAS
18001:2007, vodeći svjetski standard za sigurnost i zaštitu na radu
te sustave upravljanje sigurnošću.
Kontinuirani okolišni napori
Na proizvodnoj lokaciji, okolišni fokus je na energetskoj i
učinkovitosti resursa, izbjegavanju otpada i visokoj stopi
recikliranja, niskoj potrošnji vode i zaštiti klime. Još 2007.,
GROHE je počeo računati svoj ugljični otisak. Ta je procedura odmah
pokrila sve proizvodne pogone, a u 2010. je proširena i na
logističke procese; 2011. GROHE je počeo računati ugljični otisak i
za svoje međunarodne distribucijske kompanije.
Već dugi niz godina, GROHE Grupa uspješno povećava svoju reciklažu.
I to naročito u međunarodnim proizvodnim pogonima. Otpaci koji
nastaju u proizvodnom procesu slavina gotovo se potpuno ponovo
koriste ili tope i interno recikliraju. Gotovo sav otpad,
strugotine i slično mogu se otopiti i odmah reciklirati u procesu.
Plastični dijelovi koji se javljaju kao otpad često se usitnjavaju
u granule i vraćaju u isti stroj.
Nabavni odjelu u GROHE-u imaju veliku važnost po pitanju
održivosti. Njihovi se napori fokusiraju na GROHE Supplier Code of
Conduct kao na različita ocjenjivanja dobavljača i audit sheme,
obveze o sukladnosti koje dobavljači i pružatelji usluga moraju
potpisati. Ti dokumenti dobavljače obvezuju poštivanje GROHE
standarda o zaštiti okoliša te sigurnosti i zaštite na radu.
Energetska i učinkovitost resursa važni su dijelovi GROHE proizvoda
ne samo u svakodnevnoj upotrebi, već i u proizvodnoj fazi. Novi
procesi i tehnologije usvojeni diljem kompanije doveli su do
značajnih smanjenja korištenja resursa. Ulaganja u ekologiju često
donose i gospodarske dobrobiti. To je očito iz primjera GROHE-ove
tvornice u Hemeru, gdje je godišnja potrošnja plina smanjena za cca
20%, nakon instalacije sustava za povrat topline, kao i nove
jedinice za odmašćivanje. Istovremeno, godišnja potrošnja energije
također je smanjena za oko 20 posto kroz instalaciju sustava
kontrole kompresora te kroz modernizaciju tvorničkog sustava
osvjetljenja hala.
Lijevanje ostaje ključan dio proizvodnje slavina i energija
potrebna za otapanje metala važno je ekološko pitanje. GROHE je
znatno smanjio intenzitet energije ovog procesa kroz povrat otpadne
topline. GROHE je također implementirao različite programe čiji je
cilj smanjiti udio mesinga u slavinama; kao rezultat, težina
jednoručne miješalice za umivaonik smanjena je za 30 posto.
Fokus na čistu vodu
Budući da se GROHE svijet okreće oko vode, stroga kontrola
zagađivanja ima izuzetno važnu ulogu na svim razinama u kompaniji.
Njemačka ima stroga ograničenja za otpadne vode i zračne zagađivače
koja se primjenjuju i na ostale međunarodne proizvodne pogone.
Suvremene i dosljedne tehnologije praćenja koriste se kako bi se
isključio rizik zagađenja vode kroz hladna maziva korištena u
proizvodnom procesu. U tajlandskoj tvornici, kompanija je
instalirala pogon za obradu vode baziran na bilju koji čisti
otpadne vode koristeći mikro-organizme koji naseljavaju biljke.
Kanalizacijski podrum u tvornici u Hemeru znatno je moderniziran.
Osim toga, kompanija nastavlja poduzimati sve potrebne mjere za
smanjenje drugih ekoloških rizika. Sve proizvodne lokacije imaju
krizne planove te održavaju redovite požarne i evakuacijske vježbe.
Zaposlenici su tkaođer obučeni za reakciju u slučaju kemijskog
istjecanja.
Održivu proizvodnju u GROHE-u podupire i predanost kompanije
zaštiti okoliša te očuvanju sigurnosti i zaštite na radu.